微水泥
微水泥演化历程
微水泥案例
2、VOC 远低于欧盟标准 挥发物远低于涂料产品均为水基(BA),VOC 含量(16-19 g/L)远远低于 涂料 VOC 标准(小于 200 g/L)欧盟涂料 VOC 标准(小于 80 g/L)在打磨时几乎不会产生粉尘确保施工人员有一个良好健康的施工环境在旧屋局部翻新的场景中,也避免了粉尘的堆积。
3、通体防水,不渗水,不起皱 传统的微水泥本身不防水,需要使用密封胶作为饰面,不需要表面防水涂层就能达到防水效果。适用于潮湿地区和室外墙面,具有易清洗、耐磨、耐擦洗、防滑、不发霉的特点。它具有优异的防水性能,可用于室外地板、浴室和厨房。
4、 拥有更高 防火性等级,不易燃, 性高 微水泥的耐火等级为Euroclasses A1 FL S1. 不易燃对许多商业街 ,办公,人流量大对防火等级要求高的场所,微水泥是不二选择。
5、极强疏油疏水性 适合应用于厨房卫生间等空间使用常规清洁产品即可将污渍完全 由于其拥有通体防水的特性即使表面哑光涂层被破坏水油污渍也不会渗入到微水泥中。
6、抗菌性能强大达到99%抑菌 潮湿条件下不会发霉,卫生间里面使用微水泥的话,是不是会有发霉的可能性,把微水泥样品放在了霉菌环境中,经过了长达 28 天的培养,他表面依然是非常干净,没有任何霉菌在表面生成。由此可见,微水泥绝对不会发霉,此外,微水泥对我们日常生活中尤其是卫生间中,非常常见的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑制效果也达到了 99.99%。
微水泥与传统水泥的区别:
传统水泥:主要成分为:石灰石、粘土。作为一种粘结剂,是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化。并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,是建筑业中不可或缺的重要材料。
微水泥:主要成分为:火山岩、白刚玉、水性树脂、矿物料料。是一种仅为2-5mm厚度的新型面层材料,抗压强度大约在3.57公斤/平方毫米(35N=3.57公斤),是普通水泥的超级升级版。
环保性pk
传统水泥:普通水泥的环保级别不够,若配方比例不当,使用久了容易起灰起沙。
微水泥:微水泥均为水基(BA),是无机型矿物混合产品,VOC 含量远远低于欧盟涂料 VOC 标准。在打磨时不会产生粉尘除了保证了住户对绿色环保的要求,对现场施作的工人也是一种健康保障。
收缩性耐磨性pk
传统水泥:普通水泥的环保级别不够,若配方比例不当,使用普通水泥的收缩性不佳,容易开裂形成裂纹并且耐磨性较差,一般只会用于预算较低的室外项目。久了容易起灰起沙。
微水泥:微水泥的运用范围很广。由于它的完成面厚度非常的薄,做在墙面时,它的厚度可以在 0.5 到 1 毫米之间,可以做出美观的无缝、流动、连续性的表面,并且它耐磨耐久,能做到多年不开裂。
渗透防水性能pk
传统水泥:普通水泥本身不防水、防油,水和油能很快渗透进去。
微水泥:微水泥具有防水、防油污性能,可以运用于厨房、外墙、卫生间湿区等接触油污、水分的区域,同时不造成污垢,便于后期清洁,其抗菌率高达95%以上,不会产生霉变。
质感效果pk
传统水泥:比较粗糙
微水泥:质感细腻,能呈现出一种朴素的gao级感,近年来深得国际知名设计师青睐
使用寿命pk
传统水泥:很容易划伤、开裂
微水泥:只要基底不开裂,可做到与墙体同寿命
施工流程:地面打磨吸尘→滚涂底漆→铺搞裂网→批刮微水泥→批刮第2遍微水泥→精打磨→上罩面保护漆
一、前期准备地面检查:
可以是瓷砖,也可以是水泥地面(普通水泥 21 天后,硫铝水泥 7 天后)。卫生间地面须做防水处理;有地暖的需用石膏或非收缩自流平;表面平整,如果不平整,需提前找平或者打磨。环境检查:温度 10℃以上,湿度小于 80%,室内温度不够需用加温器。
施工流程
基层底漆涂刷两遍,第二遍间隔 30 分钟。挂网(150g 以上):做完第二遍底漆可以铺网。
三、批刮底涂 2 遍
将水性树脂和底涂按 1:4 比例混合(一桶 5 公斤水性树脂倒入一桶 20 公斤底涂),搅拌 3 分钟均匀后即可批刮。如果太稠,需要提前将水性树脂稀释 20%左右的水再倒入底涂。第二遍在第一遍可上人后进行(一般在 6 小时)。第二遍如果不平整,需要在 6-24 小时内打磨处理(120 目砂纸),打磨后需滚涂封闭底漆(底漆可以加水稀释一倍)。搅拌后的材料需要在 2 小时内用完。
四、批刮面涂 2 遍
将水性树脂和面涂按 1:4 比例混合(一桶 5 公斤水性树脂倒入一桶 20 公斤面涂),搅拌 3 分钟均匀后即可批刮。如果太稠,需要提前将水性树脂稀释 20%左右的水再倒入面涂。在第一遍面涂可上人之后进行第二遍面涂,第二遍面涂后需要在 4-24 小时内打磨处理平整(木器打磨器 260 目砂纸,必须全部打磨到位)。搅拌后的材料需要在 2 小时内用完。
五、涂刷颜色保护剂
面涂打磨平整后涂刷颜色保护剂,在业主确认颜色后方可进行最后一步微水泥双组分罩面。
六、涂刷双组分罩面 2 遍
将双组分罩面 A、B 组分按照 5:1 混合后搅拌搅拌均匀,如果稠度高,可再加入 0.5 份的水后搅拌均匀。双组分罩面可以滚涂也可以喷涂。第一遍干燥后穿鞋套上人(间隔在 3 小时左右)进行第二遍。混合后的双组分罩面需要在 2 小时内用完。
双组分罩面涂刷之后温度在 20;以上 3 天,温度在 20;以下 7 天之后方可使用。
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